ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

Отклонения при дозировании материалов на замес не должны превышать ±1% по весу для цемента и воды и +2%. Для заполнителей. Особенно высокая точность дозирования воды необходима при применении жестких бетонных смесей. Такая точность может быть обеспечена только при весовом дозировании материалов, исключающем влияние различной степени уплотнения сыпучих материалов в случае объемного их дозирования. В бетоносмесительном отделении цеха проката установлены автоматические весовые дозаторы цемента, песка, щебня и воды (ДЦ-1200, ДИ-1200, ДВ-1200), позволяющие производить весь цикл дозирования материалов, включая выдачу их в бетоносмеситель, за 30-40 сек. Управляет работой весовых дозировок один рабочий-оператор с пульта, установленного так, что в поле зрения находятся циферблаты всех весовых дозаторов. Выданные в бетономешалку типа С-356 (емкость 1000 л, производительность 15 м3/ч) материалы подвергаются перемешиванию в течение 4-5 мин, так как степень однородности и качество бетонной смеси зависят от режима перемешивания.

Основной характеристикой режима перемешивания является длительность процессов. Продолжительность перемешивания, необходимая для получения равномерной по составу смеси, зависит от содержания воды и цемента, крупности смешиваемых материалов, вида смесителя. Качество перемешивания повышается при соблюдении определенного порядка загрузки составляющих материалов в бетоносмеситель. Наиболее целесообразен такой порядок загрузки, при котором в опорожненный барабан бетономешалки заливают 15-25% всей воды затворения, затем загружают все твердые компоненты и одновременно остальное количество воды. Бетоносмесительный узел завода скомпонован по вертикальной схеме с однократным подъемом всех материалов транспортирующими устройствами на наиболее высокую отметку (25 м) и загрузкой их в расходные бункера, расположенные на верхнем (бункерном) этаже.