ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

Специфика работы линии силового вибропроката требует при изготовлении плит тщательного надзора за качеством сборки и подготовки форм к бетонированию, за правильностью установки в них арматурных каркасов, за качеством уплотнения бетонной смеси и соблюдением установленных режимов уплотнения, за работой формующих и уплотняющих механизмов и, наконец, за соблюдением заданных режимов тепловой обработки изделий. Несоблюдение установленных правил и режимов даже только на одном из перечисленных этапов производства может привести к скрытым дефектам и браку. ОТК и технические работники цеха следят, чтобы формы перед бетонированием были хорошо очищены и смазаны, а их части плотно соединены между собой. Плохая очистка и смазка форм приводят к появлению на поверхности бетона неровностей, пятен и других изъянов, что затрудняет распалубку изделий и портит вид плит. При недостаточно хорошем скреплении формы ее борта расходятся при вибрировании, что вызывает подлив бетона под борта и увеличение толщины плиты. Поскольку режим виброуплотнения связан со степенью удобоукладываемости бетонной смеси и ее жесткостью, от соблюдения этих параметров в значительной степени зависит качество изделий и прочностные характеристики. Поэтому для соблюдения заданной величины водоцементного отношения и состава бетонной смеси дозирование их производится автоматически и постоянно контролируется сменным лаборантом. При необходимости сразу вводятся поправки по количеству составляющих и расходу воды. Преждевременное окончание тепловой обработки, недостаточное охлаждение изделий перед их распалубкой или слишком быстрый подъем температуры в камерах могут вызвать снижение прочности бетона изделий, возникновение трещин на поверхности плит или их поломку при распалубке, поэтому контроль заданного режима как кратковременной, так и дополнительной тепловой обработки (дозревания) осуществляется автоматически.