ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

В первом типе смесителей, изготовлявшихся ранее и применяющихся еще в настоящее время, сушильный барабан и смеситель соединены вместе. К этому типу относятся, например, смеситель Г-1. Дозировка материалов производится на отдельных весах до их поступления в машину. Щебень, песок и минеральный порошок в общем количестве до 3 т поступают в определенной пропорции в сушильный барабан, в котором в течение 6-15 мин. происходят просушивание и Нагревание их до 160-180°. Сушка и прогревание производятся при помощи нефтяной форсунки. Далее минеральный материал поступает из сушильного барабана в смесительный барабан. Для этого поворотом специального рычага мастер должен опустить лоток между сушильным и смесительным барабанами.

С противоположной стороны в смесительный барабан подается отвешенный на специальных весах битум, разогретый предварительно в битумных котлах. Чтобы битум не вытекал из барабана, подачу его в смесительный барабан начинают тогда, когда часть каменного материала уже перешла из сушильного барабана в смесительный. Время совместного перемешивания минерального и вяжущего колеблется от 4 до 7 мин. Средняя производительность нормально работающего 3-г смесителя Г-1 — 13 г смеси в 1 час. Расход нефти на 1 т смеси — 10-12 кг. Дозировка материалов должна производиться с точным отвешиванием их по заданному составу, с систематической проверкой весов и наблюдением за чистотой загружаемого материала. В процессе работы необходимо следить за постепенным открыванием заслонки загрузочного бункера, временем пребывания замеса в сушильном и смесительном барабанах, температурой (амеса, своевременным сливом битума в мешалку. Хорошо перемешанная готовая смесь должна содержать установленное лабораторией количество битума и должна быть нагрета настолько, чтобы на месте укладки смесь имела температуру с нефтяным битумом 120-160°, со сланцевым битумом 100-130°.