ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

Реализация этого предложения обусловила появление нового процесса производство стеновых панелей, содержащих утеплитель и фактурный слой. Проведенный эксперимент показал, что на первой стадии внедрения наиболее приемлемым вариантом конструкции этих элементов являются панели, выполненные из безусадочного монолитного пенобетона или крупнопористого керамзитобетона. В республике хорошо налажено производство керамзитобетона, параметры керамзита приемлемы для изготовления панелей. Если керамзит в насыпном виде имеет объемную массу 500 кгм3, то крупнопористый керамзитобетон — 700 кгм3, то есть на 200 кгм3 больше, чем масса насыпного керамзита; прочность керамзитобетона — около 30 кг/см2. Новым технологическим процессом является производство внешних глухих и проемных панелей вместо блоков, которое можно организовать как в построечных, так и в заводских условиях, причем технологически эти производства существенно не различаются. С учетом опыта возведения фрагментов представляется целесообразной следующая технология изготовления панелей с использованием поворотного поддона. На подготовленный горизонтальный поддон устанавливаются и фиксируются бортоснастка, готовая рамка оконного или дверного и оконного проема и арматурный каркас с петлями для подъема изделия. (Рамка может заранее не формоваться.) На поддон накачивается цементная декоративная стяжка заданным слоем 20- 30 мм, скрывающая нижнюю конструктивную арматурную сетку. На стяжку, не набравшую прочность, укладывается приготовленный крупнопористый керамзитобетон (или закачивается безусадочный пенобетон), который уплотняется простукиванием специальным правилом.

На относительно ровную поверхность керамзитобетона насыпается отсев мелкого керамзита для закрытия крупных пор. Это необходимо, чтобы избежать заполнения крупных пор в последующем при бетонировании монолитной части степы и вибрации бетона. Затем проводится тепловая обработка паром или с помощью электронагревателей.