ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

Дробление полезных ископаемых осуществляется щековыми, конусными, роторными, молотковыми, валковыми дробилками и дезинтеграторами; измельчение производится в различных мельницах. Работа этих машин сопровождается значительным пылеобразованием, особенно роторных, молотковых дробилок, дезинтеграторов и мельниц сухого измельчения. Поэтому укрытие дробилок и мельниц и их аспирация весьма желательны. Укрытие питателей упрощается, и осуществляется отсос. У короткоконусных дробилок с распределительной тарелкой дробленый материал имеет два перепада: при падении на тарелку, где устанавливается кожух 2 с отсасывающим пат-рубком, и при падении с тарелки на конус 3. Подрешетный про дукт с неподвижного грохота 10 по желобу 9 поступает на конвейер 6. Дробленый и мелкий продукты поступают на ленту между направляющими 5, при этом отсос осуществляется из точек 4 и 8; отсос 7 производится из изолирующих объемов лент. В случае закрытого питания короткоконусной дро-билки непосредственно из бункера (без грохота) верхний отсос пылевоздушной смеси не применяют.

В молотковых и роторных дробилках при вращении ротора создается большое давление (до 60 Па). Объем выбрасываемого воздуха составляет 2,5-3,5 тыс. м3ч. Пылевоздушная смесь от-сасывается снизу, верхняя, загрузочная, часть укрытия соединяется с нижней (разгрузочной) частью при помощи обводной трубы. Конусные дробилки крупного дробления с крутым конусом имеют простые укрытия без обводных труб с отсосом только снизу, в месте выгрузки дробленого продукта.