ОТЕЛЬ ATLANT. г. Севастополь

Поточно-агрегатная технология гибкая и маневренная и легко переналаживается без смены оборудования на выпуск новых изделий. Допускает одновременное производство широкой номенклатуры изделий. Применяется на заводах средней мощности при высоком уровне индустриализации и автоматизации производства. Стан силового вибропроката составными элементами имеет: зону укладки и уплотнения бетонной смеси; зону тепловлажностной обработки и выдержки отформованных изделий. Составляющие бетона, отвешенные дозаторами, поступают в бетономешалку, где перемешиваются в течение 4 мин. Арматуру собирают в объемные каркасы на специальных постах, устанавливают в металлическую калиброванную форму и подают на виброплощадку, где фиксируют четырьмя электромагнитами. После укладки и распределения по форме бетонной смеси осуществляют предварительное вибрирование па виброплощадке в течение 60-120 с. После этого форма на прокатной тележке подается под вибровалки, где и производится уплотнение смеси. Стан состоит из двух секций, имеющих соответственно четыре и три валка диаметром по 700 мм. В настоящее время применяют струйный смеситель, который перемешивает жесткие смеси, в результате твердения которых получают бетоны долговечные, морозостойкие и экономичные. Изделия, в том числе и дорожные плиты, изготовленные по этой технологии, показали в эксплуатации отличные качества. Эта технология, предложенная А. Р. Машиным, еще достаточно как она того заслуживает, не освоена, однако выпуск дорожных плит по этой технологии налажен.

Одним из современных прогрессивных методов формования железобетонных изделий является виброштампование. Виброштампующая установка представляет собой формующую машину, рабочий орган которой (виброштамп) может вертикально перемещаться, по отношению к формуемому изделию и оказывать на него одновременно давление от возмущающих сил вибраторов, от сил инерции вибрирующих масс, а также от массы (веса) самого вибро — штампа.